生产实力
52 亩现代化工厂 · 年产 20000 吨 · ISO9001 认证 · 服务全球 30+ 国
生产工艺流程
从铝棒到成品，7 道工序层层把控，确保品质卓越
铝棒入厂检验
每批铝棒进行化学成分分析（6063-T5 等合金牌号），力学性能测试，确保原材料 100% 达标
铝棒加热挤压
多台大吨位挤压机，将铝棒加热至 480-520℃ 后挤压成型，可生产各种复杂截面型材
冷却与时效应力
挤压后在线淬火冷却，经时效炉人工时效处理（185-200℃/4-6h），消除内应力，达到 T5/T6 力学性能
表面处理
可选阳极氧化、粉末喷涂、氟碳烤漆、电泳涂装等工艺，确保型材耐候、抗腐蚀、色彩持久
精密切割加工
采用全自动伺服切割设备，精准定尺切割，配合冲孔、铣槽等深加工，满足客户装配需求
多道质检把关
尺寸精度检测、膜厚测试、色差比对、拉伸硬度试验，每道工序后设有质检节点
包装入库发货
贴膜保护 → 裹纸防刮 → 打捆加固 → 木箱包装（出口），ERP 系统管理库存，高效物流配送
设备实力
先进设备 + 数字化管理，保障高效生产与稳定品质
多台大吨位挤压机
配备 800T-2500T 多规格挤压机，可生产截面宽度覆盖 50mm-350mm 的各类铝型材，满足建筑幕墙、工业型材的多样化需求。
- 最大挤压比：≥80
- 型材长度：≤6.5m 定尺
- 合金牌号：6063-T5/T6
全自动表面处理线
配备阳极氧化、粉末喷涂、氟碳烤漆、电泳涂装四条全自动生产线，年表面处理能力超 20000 吨。
- 氧化膜厚：AA10-AA25
- 喷涂色卡：可定制 RAL 色系
- 氟碳：PVDF 三涂/二涂
数字化加工中心
全自动伺服切割设备、数控冲床、铣床等深加工设备，实现精密定尺切割、钻孔、铣槽等二次加工。
- 切割精度：±0.5mm
- ERP 系统全程管控
- 5S 现场管理体系
品质检测实验室
配备万能拉伸试验机、膜厚仪、色差仪、硬度计、光谱仪等检测设备，每批产品附检测报告。
- 力学性能：拉伸/硬度/弯曲
- 膜厚检测：涡流/磁性法
- 可出具 SGS 等第三方报告
研发 & 开模能力
从图纸到成品，一站式定制服务
开模定制 · 来图来样
拥有经验丰富的模具设计团队，可依据客户提供的图纸或样品进行型材截面设计、模具开发和试模。从接到需求到出具方案，最快 48 小时内响应。
支持 6063-T5、6061-T6、6005 等多种合金牌号的定制挤压，截面设计可满足建筑幕墙、工业自动化、新能源汽车、光伏支架等各领域需求。
年行业经验
深耕铝型材行业，累计开发模具超 5000 套，经验覆盖建筑、工业、新能源等领域
快速响应
收到图纸或样品后，最快 48 小时内提供技术评估和报价方案
工程师对接
专属工程师全程跟进，从模具设计到首批交付，确保品质达标
一站式服务
从图纸评估 → 模具开发 → 挤压 → 表面处理 → 精加工 → 包装发货，全程无忧
认证资质
国际标准认证，品质有保障
ISO9001:2015
国际质量管理体系认证
国家高新技术企业
持续研发创新，拥有多项技术专利
行业荣誉认证
产品质量与品牌信誉的双重认可
SGS 检测报告
第三方权威检测，满足出口标准
产品质量认证
严格品控体系，确保出厂品质
绿色环保认证
符合环保标准，可出口全球市场
仓储与物流
标准化仓库管理，专业包装，确保产品安全送达
标准化仓储物流体系
公司拥有大型室内仓库，产品按规格、批次分类存放，确保产品不受潮、不变形。每件产品出厂前均经过严格包装——贴膜、裹纸、打捆、木箱包装，适应陆运、海运等多种运输方式。
与多家大型物流公司建立长期合作关系，可快速发货至全国各地及海外港口，满足客户交期要求。